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機用纏繞膜裁切位置不準的問題分析與解決
編輯:臨朐縣益泰興塑料制品加工廠   發布時間:2021-07-13

?  問題現象∶機用纏繞膜上機包裝時,出現長度裁切不準現象,該現象約10-20%在大卷時出現,80-90%出現在紙芯底部位。

  該包裝設備成型、熱封、傳動部位的結構中,要實現膜長與皮帶的同步運動,要求皮帶與膜表面的摩擦力能夠克服傳動過程的阻力,影響該摩擦力大小的因素如下∶

 ?。?)纏繞膜表面自身的靜摩擦系數;

 ?。?)皮帶與膜的接觸面積(一般是固定的);

 ?。?)皮帶與膜面的接觸壓力,通過調節皮帶與膜的壓力(或距離)來調節;

 ?。?)皮帶自身表面的粗糙程度,一般是表面較粗糙時摩擦力會較大;

 ?。?)環境因素∶由于環境中存在大量的粉塵,會粘染到纏繞膜的表面,這樣這些顆粒存在于皮帶與纏繞膜的表面之間,包裝時是粉塵與纏繞膜及皮帶之間出現滾動摩擦力(遠小于靜擦力),導致皮帶打滑。生產時在皮帶上方放一塊濕布是很有益的,一是減少纏繞膜表面對粉塵的吸附,二是皮帶上帶有水分后會增加對纏繞膜的摩擦力。

  上面是對包裝過程中傳動力的分析,實際上只要包裝過程中的傳動力大于傳動阻力,就不出現“打滑”現象。包裝過程中的阻力主要來自于以下方面∶

 ?。?)成型器部位的阻力∶

  成型器與機用纏繞膜外層接觸的部位會產生摩擦阻力,如成型器的傘端表面做成“凹坑”狀(不是平面狀),就是為了減少它們間的阻力。該部位的阻力主要還是來自于成型器筒表面與纏繞膜表面的滑動摩擦力,而且包裝時由于摩擦生熱,連續生產時成型器筒的表面溫度會上升到40℃以上(室溫25℃的情況下)??梢娪^察該部位的摩擦阻力,關鍵不是通常所說的復合膜內層與內層的摩擦力,而是纏繞膜內表面與成型器材質(通常是鋼板)間的摩擦力,且還要注意溫度上升對摩擦力變化的影響。不能出現常溫下的摩擦系數較小,而溫度上升后就出現“粘連”現象。

  另外,增加皮帶的壓力,雖然可增加外層的摩擦傳動力,但同時也增加了內層的摩擦阻力,因而其間隙的調節要兼顧這兩方面的影響。

 ?。?)導輥的阻力∶由于導輥一般都是可轉動的,該部分的阻力較小,但要注意檢查導輥是否有轉動不靈活的情況。

 ?。?)放卷部位的阻力∶

  放卷工位的工作原理:皮帶帶動纏繞膜移動一個膜長距離的時候,浮動輥上浮,位于浮動輥附近的兩個位移傳感器,檢測到相應的位移量,此時放卷電機工作,帶動主放卷傳動輥轉動,實現整個放卷過程。

  放卷過程中,也要求機用纏繞膜表面與主傳動輥同步轉動,否則放卷位移量不足,也會造成裁切位置不準的現象。

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