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新聞動態
粘接劑的黏度對機用纏繞膜強度的影響
編輯:臨朐縣益泰興塑料制品加工廠   發布時間:2021-05-11

  眾所周知,機用纏繞膜的膜層間要有良好的粘合,其一粘接劑在所粘合的膜面需整體鋪展,對膜面進行良好的浸潤形成緊密的分子接觸,從而平成連續的粘接層膜。其次是粘接劑通過分子運動向基材的表面擴散和吸附,使得在界面上粘接劑分子與基材分子之間產生相互作用,當分子之間的距離達到0.5nm以下的分子作用半徑時,它們之間形成物理吸附,即產生次價鍵或粘合鍵,達到良好的粘接強度。擴散對于干式生產所用的聚氨酯型粘接劑越為重要,因為聚氨酯型粘接劑體系內存在一些過量的異氰酸酯基團(一NCO),這些基團能與基材表面的活潑氫原子發生化學反應,從而大大增進黏度強度,并使粘合越耐久。而粘接劑的浸潤、擴散和吸附能力的大小與其黏度是緊密相連的,一般粘接劑的黏度越低,則相對分子質量就越小,表面張力就越小,因而可以大大增進其在基膜上的浸潤,同時擴散能力越強,越利于吸附,從而利于增進粘接強度。

  在生產過程中粘接劑的黏度也會影響到粘接劑的涂布。涂布時較理想狀態是在機用纏繞膜表面形成一層均勻、透明、沒缺陷的粘接層膜,涂布狀態的不佳會引起涂層出現氣泡、斑紋等缺陷而影響粘接強度。一般粘接劑的黏度低時,相對分子質量較低,表面張力低.涂布性能好。粘接劑黏度越高時,表面張力越大,流平性能越差,不易形成均勻的粘接層膜。格外是在高速的干式復合機上生產時,高黏度的粘接劑在上膠輥處或基膜和網紋輥分離之時易于引起飛絲、拉絲現象,而且網紋輥的高速運轉時所帶入的空氣使粘接中形成的大量氣泡來不及破裂,轉移到基材上時,易導致基材表面出現沒有上膠的局部區域,從而影響機用纏繞膜的粘接強度。

  粘接劑黏度主要由粘接劑濃度和相對分子質量兩方面來決定。濃度越小或相對分子質量越低,黏度越低。但如果相對分子質量太低,大分子的內聚力有限,會導致其初粘力低。而且粘接劑中的大量齊聚物分子會在固化過程和固化后從粘接層中向界面析出,形成所謂“弱邊界層”,纏繞膜的粘接強度在放置過程中會隨著時間的推移而不斷降低。另外,當粘接劑濃度太低時,在生產過程中會因稀釋劑的蒸發使收縮增加,而導致產生嚴重的應力集中現象,也會使生產強度降低。為此機用纏繞膜在生產過程中,選擇相對分子質量較小、黏度較低、固含量高的粘接劑為好。目前聚氨酯型粘接劑的固含量在15%~80%,其中75%固含量為主,約占市場份額達60%以上;50%固含量約占市場份額接近30%。

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