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新聞動態
淺析生產PVC手用纏繞膜的節能降耗技術
編輯:臨朐縣益泰興塑料制品加工廠   發布時間:2021-11-16

  在實際生產過程中,由于許多內外部因素的制約和影響,大部分熱量無法回收利用,在此基礎上,相關企業單位應該充分利用這些能量的途徑。在PVC手用纏繞膜(聚氯乙烯)生產過程中,電石水解、HCl合成、VCM合成、VCM聚合等化學反應中,釋放熱量較多的是HCl合成,其溫度也相比較其他反應高;就整個PVC(聚氯乙烯)生產過程來說,其生產過程是一個放熱過程,就電石的水解、鹽酸的合成、氯乙烯的合成和氯乙烯的聚合都是放熱反應。這就是為什么相關企業應該利用HC1合成釋放的熱量。

  在PVC纏繞膜(聚氯乙烯)生產中實現節能降耗的一種相當有用的方法。但是,目前來看,大多數PVC(聚氯乙烯)生產商只將其用于加熱,在以下方面沒有充分發揮節能的作用。在實際操作中,相關企業單位可以結合市場內外相關經驗,采取一定的節能技術。

  一是部分PVC手用纏繞膜(聚氯乙烯)生產企業在實際生產中,由于旋風干燥的蒸汽壓較低,不能采用旋風干燥技術來加熱空氣∶在這種情況下,熱水器可分為低溫和高溫兩部分,在低溫部分,利用副產品的蒸汽加熱冷空氣,使溫度達到一定標準范圍內以上;然后用產生的蒸汽加熱高空的空氣溫度。如果PVC(聚氮乙烯)生產廠家采用聯合循環于燥技術∶熱量可以直接用在兩級空氣加熱器上。其次,熱量被用來產生以鋰為形式的溴化物制冷。生產過程中產生的蒸汽用于冷卻,這需要更多的蒸汽消耗;目前來看,這種方法太不經濟。所以在PVC手用纏繞膜(聚氯乙烯)生產過程中,利用余熱進行冷卻可以很好地實現節能的目標。HC合成過程中釋放的熱量約為17500kW,可用于制冷設備,溴化鋰的冷產能可達12500千瓦。為了整體PVC(聚氯乙烯)裝置所需制冷量小于700kW,這種方法能夠充分滿足生產過程的冷卻能力。

  氯乙烯合成過程中產生的一部分熱量用于氯乙烯的精餾,大部分熱量以蒸汽的形式散發;氯化氫氣體合成過程中釋放的熱量,有益于氯乙烯合成過程中的熱回收問題,也可以在一定程度上,促進PVC手用纏繞膜生產工藝的節能降耗。

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