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行業知識
復合工藝對機用纏繞膜復合粘接強度的影響
編輯:臨朐縣益泰興塑料制品加工廠   發布時間:2021-05-18

  一、干燥溫度的影響:

  機用纏繞膜在復合過程中,干燥是涂布后將粘接劑中的溶劑通過受熱而蒸發、排除,而后在“干態”下進行復合。通常溶劑揮發越整全,其粘接強度會相應上提。在干燥過程中,干燥的溫度對溶劑的蒸發影響越大,若烘道內的干燥溫度過低,粘接劑中的溶劑揮發速度便會慢,殘留在復合材料中的溶劑就多。通常干燥溫度根據溶劑的沸點、基材的性質等選擇,干燥溫度一般控制在50~80℃。進烘口溫度宜控制較低一點,如果進烘口溫度高,則會導致粘接層表層很快烘干,而內層無法烘干,導致有大量的溶劑殘存。這些殘存溶劑不但會產生異味,而且復合后會形成許多微小氣泡,使相鄰的復合基材脫離、分層、氣泡越多,復合強度會越低。

  二、機用纏繞膜的電暈處理:

  粘接劑對于復合表面良好的浸潤是保持復合強度的基本條件。根據浸潤的機理,要使一種液體落在固體的表面能自動鋪展開來,其所需條件是固體相的表面張力(γy)大于液體相表面張力(y),即∶y,>y,而且它們相差越多,越利于浸潤。在復合時,復合表面的表面張力與粘接劑表面張力的差距越大,就越有利于粘接劑在纏繞膜表面上的浸潤、流平、分散。由于高分子聚合物本身分子結構的特點,使纏繞膜表面的張力都比較低,格外是聚烯烴類塑料由于非極性,使其表面張力越低,所以機用纏繞膜在復合前一般要經過電暈處理,以增加其表面張力。一般電暈處理得好,表面張力增加,粘接越牢靠。

  但也并不是表面張力越高越好,當表面張力增加到某一值時,剝離強度隨表面張力的增加反而下降了。這主要是由于表面處理太強烈后,使纏繞膜表面出現了氧化和降解,材料本身的內聚力下降,抗張強度降低,而導致剝離強度降下。通常復合前聚烯烴類纏繞膜的復合面的表面張力要求達到38達因以上,聚酯要求50達因以上,尼龍類要達到52達因以上。

  三、熟化對粘接強度的影響:

  使用雙組份反應型聚氨酯粘接劑時,復合后還需要熟化(又稱固化),讓其充分發生化學反應,生成網狀交聯的分子結構,以達到復合強度的要求和增加耐熱性及抗介質性能。如果熟化過程中熟化溫度偏低或熟化時間不夠都會導致交聯不夠或熟化不整全,而使復合強度降低。若熟化溫度增加,可縮短熟化時間,但容易造成機用纏繞膜收縮變形,還會出現粘連熔化,而影響復合性能。一般熟化溫度為50~60℃,熟化時間在48h以上為好。

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