氣相式防銹纏繞膜是纏繞膜廠家通過篩選具有高溫200℃穩定性和適宜蒸汽壓的氣相防銹劑，并使其以微粉形態與聚乙烯熔混，較好是先制得高氣相防銹劑含量的塑料母粒，再將此母科添加于聚烯烴樹脂中熔混，經擠出擠吹工藝制得的功能性纏繞膜。以下是吹塑式氣相防銹纏繞膜關鍵工藝技術的解析：

　　一、氣相防銹劑的篩選與處理：

　　由于塑料加工條件通常是在150°C~195℃之間，而常常運用的氣相式防銹劑穩定溫度范圍多在100°C以下，一些加工溫度較高的氣相防銹劑防銹效果又不大理想，因此篩選具備有較高的加工溫度并且具備有優良氣相防銹特性的氣相防銹劑成為了關鍵的技術之一。另外由于通常氣相防銹劑粒度較大，為了盡量減少對纏繞膜的物理性能的影響、滿足塑料纏繞膜良好外觀的需要，纏繞膜廠家往往要對氣相防銹劑進行粒度細化處理，微粉碎的同時還要防止帶入潮氣。

　　實踐結果證明，采用流化床式氣流磨，對氣相防銹劑進行微粉碎，粉碎以后氣相防銹劑粒度能達到3微米左右，而且不會帶入潮氣等雜質，能滿足吹塑氣相防銹纏繞膜的需要。

　　二、氣相防銹劑與塑料的預混合—氣相防銹劑的母粒制造：

　　要實現連續、穩定的進行工業化生產，保證產品質量，減少廢品區和中間控制環節，纏繞膜廠家將經細化處理的氣相防銹劑與特定牌號的塑料粒子—載體樹脂混合（同時混入所需要的其它加工助劑）后造粒，制得高氣相防銹劑含量的母粒，往往是制造優良氣相防銹纏繞膜的定要方式。生產氣相防銹劑母粒，可利用雙螺桿造粒機在嚴格控制溫度（精度誤差在1%以內）和相關工藝參數的條件下進行。